钢厂智能配电解决方案
简要概述：
在硬件设备都铺设完成后，要搭建后台系统进行智能配电管理。系统以计算机、通讯设备、现场电力仪表计量装置为基本工具，为实时数据采集、远程管理与控制提供了基础平台，它可以和监测、控制设备构成复杂的电力监控与电能管理系统。系统主要采用分层分布式计算机网络结构，网络通讯层和现场设备层。
行业特点：
钢铁行业是高耗能行业，大型钢铁企业能源成本占总生产成本的30%左右，其中电能成本占总生产成本的10%左右。目前国家正在对落后产能的企业进行调整，不符合国家要求的企业势必要被历史的潮流所淘汰，因此对于钢铁产业，降低能耗标准，高效用电是使之生存的重中之重。因此对于钢铁企业其特点总结如下：
■ 高耗能行业，电力成本占企业总成本的比重较大。
■ 现今国家正在淘汰落后产能的行业，因此推行智能配电势在必行。
解决方案：
钢铁企业其配电方案的基本要求如下：
■ 根据钢厂的规模与要求，对智能配电系统的要求会有所不同，但是从本质上来讲，全部都是通过多功能电力仪表采集终端数据，经通讯总线上传至上位机系统，经过专业的系统软件进行处理得以对智能建筑进行监视与控制。
■ 智能化供配电系统从结构来看都可分为三层：现场I/O、通讯管理层和中心控制层。其中，控制层是整个系统的控制核心，监测和控制供电系统的运行，同时也可用于人-机对话的界面、数据处理和存储管理；现场I/O则用于现场设备状态信号和运行参数的采集，对现场设备进行控制操作。
■ 配电室中通常设置两台变压器、不间断电源EPS、UPS、直流
钢厂智能化供配电系统的结构框图
智能配电系统主要监测内容有：
■ 电源监测：对高低压电源进出线电压、电流、功率、功率因数、频率状态监测及供电量计算。
■ 变压器监测：变压器温度监测、风冷变压器通风机运行情况、油冷变压器油温和油位监测。
■ 负荷监测：各级工艺流程负荷电压、电流、功率监测，当超负荷时系统停止低优先级负荷。对各工艺生产线进行电度监测，配置专用电度表进行统计。
■ 线路状态监测：高压进线、出线、二路进线联络线断路器状态监测、故障报警。
■ 用电源控制：主要电源供电中断时自动启动柴油发电机或燃气轮机发电机组，恢复供电时停止备用电源，并进行倒闸操作。对高低压控制柜自动切换，对系统进行节能控制；实现动力设备联动控制；对租户用电量进行自动统计计量。
■ 供电恢复控制：当供电恢复时，设定优先程序，启动各个设备电机，迅速恢复运行，避免同时启动各个设备，而使供电系统跳闸。屏和高、低压配电柜若干面。通常在配电柜上配置电力仪表进行终端数据采集。
